冷剂循环：高压发生器中的溶液被加热，所产生的一效冷剂蒸汽进入低压发生器，作为热源加热低压发生器中的溶液，产生二效冷剂蒸汽进入冷凝器，一效冷剂蒸汽在低压发生器中形成冷剂蒸汽与冷剂水的混合体经节流减压后也流到冷凝器中，与二效冷剂蒸汽一起被冷却水冷凝。经冷凝形成的冷剂水再经过节流减压后进入蒸发器，并在这里进行蒸发，吸收冷水中的热量使冷水降温,冷水放出热量后温度由12℃降至7℃（空调用冷水温度），达到制冷目的。而蒸发形成的冷剂蒸汽再进入吸收器中被浓溶液吸收形成稀溶液，完成冷剂循环。

起动运转时，发生器液面波动，偏低或偏高；吸收器液面随之而偏高或偏低（有时产生汽蚀）原因：1.溶液调节阀开度不当，使溶液循环量偏小或偏大?2.加热蒸汽压力不当，偏高或偏低3.冷却水温低或高时，水量偏大或偏小4.机器内有不凝性气体，真空度未达到要求；排除方法：1.调整送往高、低压发生器的溶液循环量?2.调整加热蒸汽的压力?3.调整冷却水温或水量4.起动真空泵，排除不凝性气体，使之达到真空度要求；

修复及防范措施

应该对冷凝器、吸收器采用氮气正压检漏，确定铜管泄漏的确切位置；对凝水回热器水侧进行切割，确保铜管不受损伤；开启发生泵，关闭高、低压发生器入口阀，检查凝水回热器漏点；泄漏铜管确定后，用有锥度的铜塞把两端封死；焊好凝水回热器两端水室封板；修复完毕后，对机组抽气20min，后开启发生泵、吸收泵，调整高、低压发生器液位，再对机组进行抽真空至规定值，缓慢通入蒸汽，慢慢制冷机恢复正常，达到了额定冷量；冷却水入口处增加滤网，防止冷却水中的杂物进入;滤网旁开一手孔，可以定期清理杂物；在冷却水主管线增加放空管，定期排放杂物。开机前，先放空蒸汽包余水，缓慢开启蒸汽调节阀，按0.05MPa、0.1MPa、0.125MPa的顺序逐步提高蒸汽压力，避免水击震坏铜管。